GC 1205
Torneado GC 1205 seguro en materiales de superaleaciones termorresistentes, cubre una extensa área de aplicación y se complementa en las áreas pertenecientes a la última fase y a la fase intermedia de mecanizado.
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Descripción del producto GC 1205:
- Al tornear componentes de motores aeroespaciales, los requisitos superficiales son altos pero ya no son tan difíciles de alcanzar gracias a las nuevas calidades GC1205.
- GC1205 cubre una extensa área de aplicación y se complementa en las áreas pertenecientes a la última fase y a la fase intermedia de mecanizado.
- Estas calidades han sido desarrolladas para mecanizar materiales de superaleaciones termorresistentes con base de níquel envejecidas y cubren una extensa área en la última fase de mecanizado (LSM) y la fase intermedia de mecanizado (ISM).
Características y ventajas del producto GC 1205:
- Un sustrato duro de grano muy fino ofrece una excelente resistencia al desgaste en incidencia y en entalla.
- La excelente seguridad del filo contribuye a proporcionar una vida útil más estable.
- La integridad optimizada del filo reduce el desconchado.
- La combinación de los recubrimientos de PVD y el sustrato duro ofrece un significativo aumento de la velocidad de corte (GC1205) y la vida útil (GC1210).
Nuevas tecnologías del producto GC 1205:
- Nuevo recubrimiento con buena resistencia al desgaste en incidencia y buena adherencia.
- Sustrato de grano fino para mayor resistencia al desgaste.
- Permite un incremento significativo en velocidad de corte.
Modos de aplicación del producto GC 1205:
- Para materiales de superaleaciones termorresistentes con base de níquel envejecidas.
Industrias y componentes típicos:
- Componentes de motores aeroespaciales como discos de turbina, alojamientos, discos con álabes, carretes, ejes y álabes.
- Turbinas de generación de energía.
- Implantes médicos de cromo de cobalto.
- Calidad de acabado para superficies mecanizadas.
- Aplicaciones de la fase final de mecanizado (LSM).
- Cuando se requiere resistencia al desgaste en incidencia y al desgaste en entalla secundario.
- Aplicaciones para la fase intermedia de mecanizado (ISM).
- Cuando la profundidad de corte es menor al radio de punta (ap<RE).
- Cuando el desgaste en cráter no es el principal problema
- Velocidad de corte rec.: ~30–100 m/min
- Avance recomendado: ~0.1–0.15 mm/rev
Posicionamiento del producto:
GC1205 vs. GC1105
- GC1205 ofrece mayor resistencia al desgaste en entalla que GC1105
- GC1205 ofrece mayor resistencia al desgaste en incidencia que GC1105.
- GC1205 ofrece una vida útil hasta 200 % superior al evaluarse en pruebas de integridad superficial.
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