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CoroMill MS40: fresado tangencial de alto rendimiento
Sep
Índice
En operaciones de fresado lateral y fresado en escuadra, los problemas más frecuentes que enfrentan los responsables de producción son la falta de perpendicularidad en paredes, el acabado superficial deficiente y la inestabilidad durante pasadas repetidas. Estos problemas impactan directamente en la calidad de la pieza, en el tiempo de ciclo y, en última instancia, en el costo por pieza.
Las fresas con plaquitas montadas tangencialmente representan una evolución en el diseño de herramientas de fresado: al orientar las plaquitas en la dirección de las fuerzas de corte principales, el cuerpo de la herramienta gana rigidez y volumen de carburo, lo que se traduce en mayor estabilidad y vida útil en aplicaciones exigentes de escuadra y planeado.
La selección correcta de la herramienta determina la capacidad de mantener tolerancias estrictas, reducir tiempos de ciclo y prolongar la vida útil del filo. La CoroMill MS40 de Sandvik Coromant está diseñada específicamente para responder a estas exigencias en aplicaciones de fresado lateral y fresado en escuadra a 90 grados.
¿Qué es el fresado tangencial y cuándo aplicarlo?
Para entender correctamente el término «tangencial» aplicado a herramientas como la CoroMill MS40, es necesario distinguir dos conceptos que suelen confundirse:
Fresado periférico o cilíndrico (concepto clásico)
En el fresado periférico tradicional, el eje de rotación de la fresa es paralelo a la superficie mecanizada, y el arranque de viruta ocurre por los dientes periféricos de la herramienta. Este tipo de fresado se emplea en operaciones como ranurado, corte de perfiles y fresado de chaveteros.
¿Quieres conocer más sobre este tema? Lee nuestro artículo al respecto: Fresado en escuadra: cómo lograr paredes precisas
Fresado con plaquitas montadas tangencialmente (concepto aplicado en la CoroMill MS40)
En una fresa de escuadra a 90° como la CoroMill MS40, la herramienta trabaja en modo frontal-lateral: el eje del husillo es perpendicular a la cara base de la pieza y paralelo a la pared vertical que se está mecanizando.
Aquí, el término «tangencial» no describe la orientación del eje, sino cómo van montadas las plaquitas en el cuerpo del cortador: en la dirección de las fuerzas de corte principales. Este diseño de montaje tangencial proporciona al cuerpo de la fresa un mayor volumen de carburo y una mayor rigidez, lo que se traduce en estabilidad superior durante el corte.
Aplicaciones principales
El fresado con herramientas de plaquitas montadas tangencialmente es la opción correcta cuando se requiere:
- Fresado en escuadra a 90°: Creación de paredes perpendiculares con tolerancias estrictas
- Fresado lateral con pasadas repetidas: Mecanizado de superficies verticales en múltiples pasadas
- Planeado de superficies: Con alta remoción de material y estabilidad
- Acabado de superficies perpendiculares: Cuando la precisión dimensional es crítica
Criterios de selección
Antes de definir una operación con este tipo de herramientas, es necesario evaluar:
- Tipo de superficie a mecanizar: ¿Se requiere una escuadra perfecta o solo una superficie plana?
- Requisitos de perpendicularidad: ¿Cuál es la tolerancia aceptable en la pared mecanizada?
- Estabilidad de la pieza: ¿La pieza tiene estructura débil o paredes delgadas?
Factores técnicos que determinan el rendimiento en fresado tangencial
El rendimiento del fresado con plaquitas montadas tangencialmente depende de tres factores críticos que deben controlarse simultáneamente: el ángulo de posición, el espesor de viruta máximo y la estabilidad del conjunto herramienta-portaherramienta-pieza.
Ángulo de posición y fuerzas de corte
El ángulo de posición (KAPR) es el ángulo entre el filo principal de la plaquita y la superficie de la pieza. Este parámetro determina la dirección de las fuerzas de corte y, por lo tanto, el comportamiento del proceso.
Una fresa con ángulo de posición de 90° genera fuerzas radiales en el sentido del avance. Esto significa que la superficie mecanizada no queda expuesta a una gran presión axial, lo que representa una ventaja significativa al fresar piezas de estructura débil o pared delgada con fijaciones inestables.
Al reducir el ángulo de posición, se reduce el espesor de viruta para un avance específico. Este efecto de adelgazamiento distribuye la cantidad de material por una mayor parte del filo, ofreciendo una entrada en el corte más gradual y protegiendo el filo.
Espesor de viruta máximo (hex)
El espesor de viruta máximo es el parámetro más importante para conseguir un proceso de fresado productivo y fiable. Un mecanizado efectivo solo se producirá cuando el valor de hex corresponda con la fresa que se está empleando.
Las consecuencias de un hex incorrecto son:
| Condición | Consecuencia |
| hex demasiado bajo | Baja productividad, afectación negativa en la vida útil de la herramienta y formación de viruta deficiente |
| hex demasiado alto | Sobrecarga del filo, riesgo de rotura de la herramienta |
El adelgazamiento de la viruta permite emplear un mayor avance por diente en situaciones donde el ángulo de posición es menor a 90°.
Estabilidad y sujeción
La estabilidad del conjunto herramienta-portaherramienta-pieza es determinante. Los factores que afectan negativamente la estabilidad incluyen:
- Voladizo excesivo: Aumenta la tendencia a la vibración
- Excentricidad de la herramienta: Genera desgaste irregular y mal acabado
- Sujeción débil de la pieza: Provoca movimientos durante el corte
Las soluciones recomendadas incluyen minimizar el voladizo, verificar la excentricidad del portaherramientas y seleccionar fresas de paso amplio con paso diferencial.
Problemas frecuentes en fresado lateral y cómo abordarlos
Falta de perpendicularidad en paredes
La falta de perpendicularidad es uno de los problemas más críticos en fresado lateral. Las causas más frecuentes son:
- Excentricidad de la herramienta: Verificar el portaherramientas y las superficies de montaje
- Desgaste irregular del filo: Inspeccionar las plaquitas después de cada ciclo
- Fuerzas de corte desequilibradas: Ajustar parámetros de corte
La solución incluye verificar la desviación axial del husillo, que no debe exceder 7 micras durante el acabado, y comprobar la inclinación del husillo (aproximadamente 0.10 mm/1000 mm) .
Acabado superficial deficiente
El acabado superficial deficiente puede tener múltiples causas:
| Causa | Solución |
| Avance por vuelta excesivo | Reducir el avance a un 70% máximo de la anchura de la faceta paralela |
| Filo de aportación | Incrementar la velocidad de corte, eliminar el refrigerante, usar geometría positiva |
| Vibración | Reducir voladizo, verificar excentricidad, mejorar sujeción |
Desgaste prematuro de plaquitas
El desgaste prematuro reduce la vida útil de la herramienta e incrementa el costo por pieza. Los tipos de desgaste más comunes incluyen:
- Desgaste de flanco: Causado por velocidad de corte excesiva
- Craterización: Temperatura de corte demasiado alta
- Entalladura: Materiales con piel o cascarilla
- Deformación plástica: Presión y temperatura excesivas
Criterios para seleccionar una herramienta de fresado con plaquitas tangenciales
Selección según el material a mecanizar
Diferentes materiales requieren geometrías y calidades de plaquita específicas:
| Material ISO | Características | Geometría recomendada |
| ISO P (Acero) | Viruta larga, desgaste gradual | E-M40, M-M40 |
| ISO M (Inoxidable) | Viruta pastosa, endurecimiento | E-L30, E-M40 |
| ISO K (Fundición) | Viruta corta, abrasivo | M-M40 |
| ISO S (Superaleaciones) | Difícil mecanizado, alta temperatura | E-L30, E-M40 |
Selección según la operación
No todas las operaciones tienen los mismos requerimientos:
- Desbaste: Prioriza remoción de material. Usar geometrías reforzadas como M-M40
- Acabado: Prioriza precisión dimensional y rugosidad. Usar geometrías de corte ligero como E-L30
- Fresado en escuadra o planeado: La profundidad de corte y el tipo de contacto determinan la geometría óptima
Consideraciones de productividad y costo por pieza
La selección de herramienta debe considerar el costo total por pieza:
- Costo por filo y costo por pieza: Una herramienta más costosa puede ser más económica si dura significativamente más
- Impacto del tiempo de cambio de herramienta: El indexado rápido reduce el tiempo de máquina parada
- Relación entre vida útil y productividad: Una vida útil mayor permite más piezas por filo
CoroMill MS40: características técnicas y aplicación
Diseño con plaquitas montadas tangencialmente
La CoroMill MS40 está diseñada con plaquitas montadas tangencialmente, lo que maximiza la resistencia del cuerpo de la herramienta. Este diseño garantiza un mecanizado sin esfuerzo en las aplicaciones más exigentes de planeado y escuadrado.
El montaje tangencial de las plaquitas ofrece ventajas significativas frente al montaje radial:
- Mayor resistencia del cuerpo que permite mayores profundidades de corte
- Mejor distribución de fuerzas para reducir la tendencia a la vibración
- Estabilidad mejorada, especialmente en aplicaciones con voladizos largos
- Mayor volumen de carburo, más material de corte disponible por plaquita
Fresado en escuadra a 90° y pasadas repetidas
La CoroMill MS40 está optimizada para fresado en escuadra a 90° y fresado lateral con pasadas repetidas. El resultado son paredes con dimensiones precisas, rugosidad mínima y perpendicularidad perfecta.
Las características que permiten esta precisión incluyen:
- Ángulo de posición de 90° efectivos: Garantiza perpendicularidad en la pared mecanizada.
- Diseño de fresa de 90° auténtica: No es una fresa de planeado adaptada, sino diseñada específicamente para escuadra.
- Consistencia entre pasadas: La geometría de las plaquitas asegura que cada pasada genere el mismo resultado.
Estabilidad en los cuatro filos
Las geometrías optimizadas de las plaquitas aseguran alto rendimiento y vida útil prolongada. Las plaquitas son fáciles de indexar gracias al tornillo accesible desde el lateral y ofrecen relieve del filo del flanco independiente de la cara de apoyo principal.
El diseño de cuatro filos por plaquita proporciona:
- Mayor economía
- Indexado rápido
- Vida útil consistente
Rango de aplicación y geometrías disponibles
La CoroMill MS40 está disponible en una gama de configuraciones para diferentes tipos de máquina y aplicación:
| Configuración | Rango de diámetros | Profundidad máxima (APMX) |
| Mango cilíndrico | 25–32 mm | 8 mm |
| Acoplamiento de eje | 40–160 mm | 8–12 mm |
Geometrías de plaquita disponibles:
- E-L30 / E-L40: Geometría de corte ligero, optimizada para ISO M (inoxidable)
- E-M40 / E-M50: Geometría versátil para todo tipo de materiales
- M-M40 / M-M50: Geometría reforzada para aplicaciones medias y exigentes en ISO P y K
Materiales ISO aplicables: Acero, acero inoxidable, fundición, superaleaciones termorresistentes
¿Estás evaluando una herramienta para fresado lateral con pasadas repetidas?
La selección de la herramienta adecuada debe basarse en el material a mecanizar, el tipo de operación y los requisitos de precisión. Para aplicaciones de fresado en escuadra a 90° y fresado lateral con pasadas repetidas, la CoroMill MS40 ofrece un diseño con plaquitas montadas tangencialmente que proporciona la estabilidad y precisión necesarias para mantener tolerancias estrictas y reducir el costo por pieza.
La clave está en seleccionar la herramienta correcta para cada aplicación específica, considerando el costo total por pieza y no solo el precio inicial.
El equipo técnico de NUMA puede analizar tu proceso y recomendarte la solución más adecuada para tu aplicación. Contacta con nosotros.
