CoroMill® MR20: ventajas en fresado de perfiles y copiado de alta precisión

Cuando el mecanizado de piezas de alto valor exige un control absoluto del proceso, la elección de la herramienta se convierte en un factor crítico. La CoroMill® MR20, un concepto de fresado con plaquitas intercambiables de Sandvik Coromant, está diseñada para abordar operaciones de perfilado y copiado en materiales extremadamente exigentes, como titanio, superaleaciones resistentes al calor (HRSA) y aceros inoxidables.

De acuerdo con la información técnica del fabricante, esta herramienta se posiciona como una solución de primera elección para sectores como el aeroespacial, petróleo y gas, y fabricación de moldes y matrices, donde la seguridad del proceso, la repetibilidad y la eficiencia son innegociables.

En NUMA Ingeniería, como distribuidores autorizados de Sandvik Coromant, te ofrecemos asesoría especializada para que saques el máximo provecho a esta herramienta. 

¿Qué es la CoroMill® MR20 y para qué sirve?

La CoroMill® MR20 es una fresa de plaquitas intercambiables con insertos redondos de una sola cara, optimizada para el mecanizado de materiales clasificados en los grupos ISO M (acero inoxidable), ISO S (superaleaciones y titanio) e ISO P (aceros) .

Su diseño está orientado a aplicaciones de fresado de perfiles y planeado, destacando en operaciones de formación de cavidades y contorneado complejo. El objetivo principal de su desarrollo, según la propia empresa, ha sido proporcionar la máxima estabilidad durante el mecanizado, garantizando un rendimiento predecible en cada pasada.

Sectores de aplicación:

• Aeroespacial: Mecanizado de titanio y otras superaleaciones resistentes al calor (HRSA) .
• Petróleo y gas: Fabricación de componentes que requieren una elevada seguridad del proceso.
• Moldes y matrices: Operaciones de desbaste y semiacabado en aceros para herramientas (ISO P).
• Bombas y válvulas: Arranque de material en componentes de acero inoxidable (ISO M) sometidos a importantes exigencias de mecanizado.

Ventajas de la CoroMill® MR20 en operaciones de fresado de perfiles

Estabilidad y seguridad del proceso

Una de las innovaciones clave de la CoroMill® MR20 es el diseño optimizado del alojamiento de la plaquita. De acuerdo con recomendaciones técnicas de Sandvik Coromant, esta geometría incrementa la superficie de contacto entre la plaquita y el cuerpo de la herramienta, lo que reduce al mínimo los microdesplazamientos y asegura una estabilidad excepcional durante el corte.

Alta productividad y acabado superficial

El diseño del cuerpo de la fresa ofrece una elevada resistencia a la fatiga y a las deformaciones. Esto, combinado con la plaquita de seis filos, promueve un desgaste gradual y uniforme, lo que permite mantener un excelente acabado superficial y asegurar la repetibilidad en producciones de alta exigencia. Además, su configuración favorece mayores avances por diente, incrementando la productividad sin comprometer la calidad.

Sistema de refrigeración de alta precisión

La herramienta incorpora un sistema de refrigeración interna (under-coolant) que dirige el fluido de alta precisión directamente a la zona de incidencia del inserto, gestionando el calor en materiales difíciles de mecanizar y mejorando la evacuación de viruta.

¿Cómo se usa la CoroMill® MR20 en el fresado de copiado?

La versatilidad de esta herramienta permite su integración en procesos de perfilado y copiado. En aplicaciones de moldes y matrices, se recomienda su uso en operaciones de desbaste y semiacabado, donde su alta capacidad de arranque de material se traduce en una reducción significativa de los tiempos de ciclo.

La selección de la geometría de la plaquita es crucial para optimizar el resultado. Por ejemplo, la geometría M-M30 es la primera elección para materiales ISO P e ISO S (aleaciones a base de níquel), ofreciendo una buena resistencia para cortes interrumpidos. Para aplicaciones en acero inoxidable (ISO M), la geometría E-L40 se recomienda como primera elección en mecanizado en seco, gracias a su filo agudo y corte ligero, ideal para materiales pegajosos y profundidades de corte menores. De esta manera, el proceso se puede dividir en etapas, aprovechando la capacidad de la herramienta para trabajar de forma estable en contornos complejos.

Preguntas frecuentes sobre la CoroMill® MR20

¿Es la CoroMill® MR20 apta para mecanizar titanio y superaleaciones?

Sí. Esta herramienta está optimizada para materiales ISO S, incluyendo titanio y superaleaciones resistentes al calor (HRSA). La combinación de su diseño de plaquita y el sistema de refrigeración la hace ideal para la formación de cavidades en componentes aeroespaciales. Para el mecanizado de titanio, la geometría E-L60 es la primera elección para una excelente formación de viruta y vida útil de la herramienta.

¿Qué beneficios ofrece en comparación con una fresa convencional?

Los principales beneficios son una mayor estabilidad del proceso y una vida útil más larga. El diseño del alojamiento de la plaquita y el sistema de refrigeración integrado reducen las vibraciones y el desgaste, permitiendo avances más altos y un rendimiento más predecible. De hecho, la herramienta puede ofrecer una reducción significativa en el consumo de potencia del husillo en comparación con otras herramientas del mercado.

¿Se puede utilizar en máquinas de 3 ejes?

Sí. Aunque es una herramienta multieje, puede utilizarse en máquinas de 3 ejes para operaciones de planeado y perfilado simple. Para aplicaciones de contorneado complejo en 3D, se recomienda su uso en máquinas de 4 o 5 ejes, donde su estabilidad es un factor clave para la precisión.

¿Cuántos filos tiene la plaquita y cómo contribuye a la sostenibilidad?

La CoroMill® MR20 utiliza una plaquita redonda de una sola cara con seis posiciones de indexación que ofrecen un aprovechamiento máximo del metal duro. Su diseño robusto mejora la resistencia del filo y favorece un desgaste predecible, lo que permite operaciones no supervisadas y reduce el desperdicio. Al permitir mayores avances por diente y una vida útil más larga, se reduce tanto el consumo energético como el número de plaquitas consumidas, disminuyendo la huella de carbono asociada a la producción.

¿Qué materiales ISO M puede mecanizar de forma eficiente?

En materiales ISO M, la herramienta maneja eficientemente la remoción de material en componentes como bombas y válvulas, destacando en la fabricación de aceros inoxidables como el 316L o el dúplex SAF 2205. La geometría E-L40 se recomienda para una excelente formación y evacuación de viruta, mientras que la M-M30 ofrece mayor seguridad en condiciones críticas o aplicaciones más exigentes.

NUMA Ingeniería es tu distribuidor autorizado

La CoroMill® MR20 representa un avance significativo en el fresado de perfiles y copiado, ofreciendo un equilibrio entre estabilidad, productividad y sostenibilidad para los procesos más exigentes. Su capacidad para trabajar en materiales difíciles de mecanizar, junto con su diseño orientado a la seguridad, la convierten en una inversión estratégica para los fabricantes de piezas de alto valor.

En NUMA Ingeniería, como distribuidores autorizados de Sandvik Coromant, no solo te ofrecemos esta herramienta, sino que te brindamos la asesoría técnica necesaria para seleccionar la geometría de plaquita adecuada, definir los parámetros de corte óptimos y garantizar que tu proceso alcance su máximo potencial.

¿Te gustaría evaluar si la CoroMill® MR20 puede mejorar tu proceso de fresado? En NUMA Ingeniería estamos listos para asesorarte. Contáctanos hoy mismo.